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标志牌杆生产工艺流程1.下料剪切
1.1剪切前首要调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
1.2定好钢板摆放方位，确保余料的大尺度，使余料能使用。
1.3长度尺度由开平常确保，宽底尺度要求≤±2mm高杆下料尺度公役每节杆大头取正公役;一般：0-2m。小头取负公役，-2-0mm尺度调整好今后，由裁调机、主动切割机完结。
1.4设备方面：开料应查看滚剪设备的运转状况，铲除轨道上的杂物，坚持设备的良好运转状况。
2.焊接
焊接时对管缝进行直缝焊接。因焊接是半主动焊接，主要是焊工应有较多的责固执，焊接时应随时调整焊接的方位，确保焊缝直线度。
3.修补打磨
修补打磨是对主动焊接后的管坯缺点进行修补。修补人员应该逐根查看，发现有缺点的地方进行补，补焊完结后，再进行修磨，修磨的接处与主动焊缝根本相同。
4.整形
整形工序包括标志牌杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺度，一般公役：<±2mm。坯杆直线度误差不超越：≤±1.5/1000。
5.装底板
点焊底法兰和筋板，关键是确保底法兰与灯直中心线笔直，筋板与底法兰笔直，一起与标牌直母线平线。
6.焊底法兰及筋板
焊接要求参照国家标准的焊接工艺，确保焊接质量焊接缝要漂亮，没有气孔、夹渣。
7.镀锌
镀锌好坏直接影响标志牌杆的质量，镀锌要求按国家标准履行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严峻的灯杆必老生从头返镀。
8.出厂查验
由厂部质检员进行出厂查验，出厂查验员有必要依照灯杆查验的项目逐项查验，查验员有必要进行记载一起存档，质检员签字后方可发货。
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